από τους Michael Kelly, Allied PhotoChemical, και David Hagood, Finishing Technology Solutions
Φανταστείτε να μπορείτε να εξαλείψετε σχεδόν όλες τις πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) στη διαδικασία κατασκευής σωλήνων, που ισοδυναμεί με 10.000 λίβρες VOC ετησίως. Φανταστείτε επίσης να παράγετε με μεγαλύτερες ταχύτητες με μεγαλύτερη απόδοση και μικρότερο κόστος ανά τεμάχιο / γραμμικό πόδι.
Οι βιώσιμες διαδικασίες παραγωγής είναι το κλειδί για την προώθηση μιας πιο αποτελεσματικής και βελτιστοποιημένης παραγωγής στην αγορά της Βόρειας Αμερικής. Η βιωσιμότητα μπορεί να μετρηθεί με διάφορους τρόπους:
Μείωση των ΠΟΕ
Λιγότερη κατανάλωση ενέργειας
Βελτιστοποιημένο εργατικό δυναμικό
Ταχύτερη παραγωγή παραγωγής (περισσότερη με λιγότερα)
Αποτελεσματικότερη χρήση κεφαλαίου
Επιπλέον, πολλοί συνδυασμοί των παραπάνω
Πρόσφατα, ένας κορυφαίος κατασκευαστής σωλήνων εφάρμοσε μια νέα στρατηγική για τις δραστηριότητες επίστρωσης. Οι προηγούμενες πλατφόρμες επίστρωσης του κατασκευαστή ήταν με βάση το νερό, οι οποίες έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) και τυχαίνει να είναι εύφλεκτες. Η βιώσιμη πλατφόρμα επίστρωσης που εφαρμόστηκε ήταν μια τεχνολογία επίστρωσης υπεριώδους ακτινοβολίας (UV) 100% στερεών. Σε αυτό το άρθρο, συνοψίζονται το αρχικό πρόβλημα του πελάτη, η διαδικασία επίστρωσης UV, οι συνολικές βελτιώσεις της διαδικασίας, η εξοικονόμηση κόστους και η μείωση των πτητικών οργανικών ενώσεων.
Εργασίες επίστρωσης στην κατασκευή σωλήνων
Ο κατασκευαστής χρησιμοποιούσε μια διαδικασία επίστρωσης με βάση το νερό που άφηνε πίσω του ένα χάος, όπως φαίνεται στις Εικόνες 1α και 1β. Η διαδικασία όχι μόνο είχε ως αποτέλεσμα σπατάλη υλικών επίστρωσης, αλλά δημιούργησε επίσης έναν κίνδυνο στο χώρο παραγωγής που αύξησε την έκθεση σε πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) και τον κίνδυνο πυρκαγιάς. Επιπλέον, ο πελάτης ήθελε βελτιωμένη απόδοση επίστρωσης σε σύγκριση με την τρέχουσα λειτουργία επίστρωσης με βάση το νερό.
Ενώ πολλοί ειδικοί του κλάδου θα συγκρίνουν απευθείας τις επιστρώσεις με βάση το νερό με τις επιστρώσεις UV, αυτή δεν είναι μια ρεαλιστική σύγκριση και μπορεί να είναι παραπλανητική. Η πραγματική επίστρωση UV είναι ένα υποσύνολο της διαδικασίας επιστρώσεων UV.
Σχήμα 1. Διαδικασία συμμετοχής στο έργο
Η υπεριώδης ακτινοβολία είναι μια διαδικασία
Η υπεριώδης ακτινοβολία (UV) είναι μια διαδικασία που προσφέρει σημαντικά περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα, συνολικές βελτιώσεις στη διαδικασία, βελτιωμένη απόδοση του προϊόντος και, ναι, εξοικονόμηση ανά γραμμικό πόδι επίστρωσης. Για την επιτυχή υλοποίηση ενός έργου επιστρώσεων UV, η UV πρέπει να θεωρείται ως μια διαδικασία με τρία κύρια στοιχεία - 1) τον πελάτη, 2) τον ολοκληρωτή εξοπλισμού εφαρμογής και σκλήρυνσης UV και 3) τον συνεργάτη τεχνολογίας επιστρώσεων.
Και τα τρία αυτά είναι κρίσιμα για τον επιτυχημένο σχεδιασμό και την εφαρμογή ενός συστήματος επίστρωσης UV. Ας ρίξουμε, λοιπόν, μια ματιά στη συνολική διαδικασία εμπλοκής του έργου (Σχήμα 1). Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η προσπάθεια καθοδηγείται από τον συνεργάτη τεχνολογίας επίστρωσης UV.
Το κλειδί για κάθε επιτυχημένο έργο είναι η ύπαρξη σαφώς καθορισμένων βημάτων εμπλοκής, με ενσωματωμένη ευελιξία και την ικανότητα προσαρμογής σε διαφορετικούς τύπους πελατών και τις εφαρμογές τους. Αυτά τα επτά στάδια εμπλοκής αποτελούν τη βάση για μια επιτυχημένη εμπλοκή του έργου με τον πελάτη: 1) συζήτηση συνολικής διαδικασίας· 2) συζήτηση απόδοσης επένδυσης· 3) προδιαγραφές προϊόντος· 4) συνολική προδιαγραφή διαδικασίας· 5) δοκιμές δειγμάτων· 6) RFQ / συνολική προδιαγραφή έργου· και 7) συνεχής επικοινωνία.
Αυτά τα στάδια εμπλοκής μπορούν να ακολουθηθούν σειριακά, κάποια μπορούν να συμβούν ταυτόχρονα ή μπορούν να εναλλάσσονται, αλλά όλα πρέπει να ολοκληρωθούν. Αυτή η ενσωματωμένη ευελιξία παρέχει τις υψηλότερες πιθανότητες επιτυχίας για τους συμμετέχοντες. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι καλύτερο να προσλάβετε έναν ειδικό σε διαδικασίες UV ως πόρο με πολύτιμη εμπειρία στον κλάδο σε όλες τις μορφές τεχνολογίας επίστρωσης, αλλά το πιο σημαντικό, ισχυρή εμπειρία σε διαδικασίες UV. Αυτός ο ειδικός μπορεί να διαχειριστεί όλα τα ζητήματα και να λειτουργήσει ως ουδέτερος πόρος για την ορθή και δίκαιη αξιολόγηση των τεχνολογιών επίστρωσης.
Στάδιο 1. Συνολική Συζήτηση Διαδικασίας
Εδώ ανταλλάσσονται οι αρχικές πληροφορίες σχετικά με την τρέχουσα διαδικασία του πελάτη, με σαφή ορισμό της τρέχουσας διάταξης και σαφή καθορισμό των θετικών/αρνητικών σημείων. Σε πολλές περιπτώσεις, θα πρέπει να υπάρχει συμφωνία αμοιβαίας εμπιστευτικότητας (NDA). Στη συνέχεια, θα πρέπει να προσδιοριστούν σαφώς καθορισμένοι στόχοι βελτίωσης της διαδικασίας. Αυτοί μπορεί να περιλαμβάνουν:
Βιωσιμότητα – Μείωση των ΠΟΕ
Μείωση και βελτιστοποίηση της εργασίας
Βελτιωμένη ποιότητα
Αυξημένη ταχύτητα γραμμής
Μείωση χώρου δαπέδου
Αναθεώρηση του κόστους ενέργειας
Συντηρησιμότητα του συστήματος επίστρωσης – ανταλλακτικά κ.λπ.
Στη συνέχεια, ορίζονται συγκεκριμένες μετρήσεις με βάση αυτές τις εντοπισμένες βελτιώσεις διεργασίας.
Στάδιο 2. Συζήτηση για την Απόδοση Επένδυσης (ROI)
Είναι σημαντικό να κατανοήσετε την απόδοση επένδυσης (ROI) του έργου στα αρχικά στάδια. Ενώ το επίπεδο λεπτομέρειας δεν χρειάζεται να είναι το επίπεδο που θα χρειαστεί για την έγκριση του έργου, ο πελάτης θα πρέπει να έχει μια σαφή περιγραφή του τρέχοντος κόστους. Αυτό θα πρέπει να περιλαμβάνει το κόστος ανά προϊόν, ανά γραμμικό πόδι κ.λπ., το κόστος ενέργειας, το κόστος πνευματικής ιδιοκτησίας (IP), το κόστος ποιότητας, το κόστος λειτουργίας/συντήρησης, το κόστος βιωσιμότητας και το κόστος κεφαλαίου. (Για πρόσβαση στους υπολογιστές απόδοσης επένδυσης (ROI), ανατρέξτε στο τέλος αυτού του άρθρου.)
Στάδιο 3. Συζήτηση Προδιαγραφών Προϊόντος
Όπως συμβαίνει με κάθε προϊόν που κατασκευάζεται σήμερα, οι βασικές προδιαγραφές του προϊόντος ορίζονται στις αρχικές συζητήσεις του έργου. Όσον αφορά τις εφαρμογές επίστρωσης, αυτές οι προδιαγραφές του προϊόντος έχουν εξελιχθεί με την πάροδο του χρόνου για να καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής και συνήθως δεν πληρούνται με την τρέχουσα διαδικασία επίστρωσης του πελάτη. Το ονομάζουμε «σήμερα εναντίον αύριο». Είναι μια πράξη εξισορρόπησης μεταξύ της κατανόησης των τρεχουσών προδιαγραφών του προϊόντος (οι οποίες ενδέχεται να μην πληρούνται με την τρέχουσα επίστρωση) και του ορισμού μελλοντικών αναγκών που είναι ρεαλιστικές (κάτι που είναι πάντα μια πράξη εξισορρόπησης).
Στάδιο 4. Συνολικές Προδιαγραφές Διαδικασίας
Σχήμα 2. Βελτιώσεις διεργασίας που είναι διαθέσιμες κατά τη μετάβαση από μια διαδικασία επιστρώσεων με βάση το νερό σε μια διαδικασία επιστρώσεων με υπεριώδη ακτινοβολία
Ο πελάτης θα πρέπει να κατανοήσει και να ορίσει πλήρως την τρέχουσα διαδικασία, μαζί με τα θετικά και τα αρνητικά των υφιστάμενων πρακτικών. Αυτό είναι σημαντικό για τον ολοκληρωτή συστημάτων UV να το κατανοήσει, ώστε να μπορούν να ληφθούν υπόψη τα πράγματα που πηγαίνουν καλά και τα πράγματα που δεν πηγαίνουν κατά το σχεδιασμό του νέου συστήματος UV. Εδώ είναι που η διαδικασία UV προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα που μπορεί να περιλαμβάνουν αυξημένη ταχύτητα επιστρώσεων, μειωμένες απαιτήσεις χώρου δαπέδου και μειώσεις θερμοκρασίας και υγρασίας (βλ. Σχήμα 2). Συνιστάται ιδιαίτερα μια κοινή επίσκεψη στις εγκαταστάσεις παραγωγής του πελάτη, η οποία παρέχει ένα εξαιρετικό πλαίσιο για την κατανόηση των αναγκών και των απαιτήσεων του πελάτη.
Στάδιο 5. Επίδειξη και Δοκιμαστικές Εκκινήσεις
Οι εγκαταστάσεις του προμηθευτή επιστρώσεων θα πρέπει επίσης να επισκέπτονται ο πελάτης και ο υπεύθυνος ολοκλήρωσης συστημάτων UV, ώστε να μπορούν όλοι να συμμετάσχουν σε μια προσομοίωση της διαδικασίας επίστρωσης UV του πελάτη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, θα προκύψουν πολλές νέες ιδέες και προτάσεις καθώς θα λαμβάνουν χώρα οι ακόλουθες δραστηριότητες:
Προσομοίωση, δείγματα και δοκιμές
Συγκριτική αξιολόγηση δοκιμάζοντας ανταγωνιστικά προϊόντα επίστρωσης
Εξετάστε τις βέλτιστες πρακτικές
Εξετάστε τις διαδικασίες πιστοποίησης ποιότητας
Γνωρίστε τους ολοκληρωτές UV
Αναπτύξτε λεπτομερές σχέδιο δράσης για το μέλλον
Στάδιο 6. RFQ / Συνολική Προδιαγραφή Έργου
Το έγγραφο RFQ του πελάτη θα πρέπει να περιλαμβάνει όλες τις σχετικές πληροφορίες και απαιτήσεις για τη νέα λειτουργία επίστρωσης UV, όπως ορίζεται στις συζητήσεις της διαδικασίας. Το έγγραφο θα πρέπει να ενσωματώνει τις βέλτιστες πρακτικές που έχουν προσδιοριστεί από την εταιρεία τεχνολογίας επίστρωσης UV, οι οποίες θα μπορούσαν να περιλαμβάνουν τη θέρμανση της επίστρωσης μέσω ενός συστήματος θέρμανσης με μανδύα νερού στην άκρη του πιστολιού, τη θέρμανση και ανάδευση με θήκη και τις κλίμακες για τη μέτρηση της κατανάλωσης επίστρωσης.
Στάδιο 7. Συνεχής Επικοινωνία
Τα μέσα επικοινωνίας μεταξύ του πελάτη, του ολοκληρωτή UV και της εταιρείας επιστρώσεων UV είναι κρίσιμα και θα πρέπει να ενθαρρύνονται. Η σημερινή τεχνολογία καθιστά πολύ εύκολο τον προγραμματισμό και τη συμμετοχή σε τακτικές κλήσεις τύπου Zoom / τηλεδιάσκεψης. Δεν θα πρέπει να υπάρχουν εκπλήξεις κατά την εγκατάσταση του εξοπλισμού ή του συστήματος UV.
Αποτελέσματα που επιτεύχθηκαν από τον κατασκευαστή σωλήνων
Ένας κρίσιμος τομέας που πρέπει να ληφθεί υπόψη σε οποιοδήποτε έργο επίστρωσης UV είναι η συνολική εξοικονόμηση κόστους. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κατασκευαστής πραγματοποίησε εξοικονόμηση σε διάφορους τομείς, όπως το ενεργειακό κόστος, το κόστος εργασίας και τα αναλώσιμα επιστρώσεων.
Κόστος ενέργειας – Θέρμανση με υπεριώδη ακτινοβολία (UV) σε σύγκριση με επαγωγική θέρμανση
Σε τυπικά συστήματα επιστρώσεων με βάση το νερό, υπάρχει ανάγκη για προ- ή μετα-επαγωγική θέρμανση του σωλήνα. Οι επαγωγικοί θερμαντήρες είναι ακριβοί, καταναλώνουν υψηλή ενέργεια και μπορεί να έχουν σημαντικά προβλήματα συντήρησης. Επιπλέον, η λύση με βάση το νερό απαιτούσε κατανάλωση ενέργειας επαγωγικού θερμαντήρα 200 kw έναντι των 90 kw που χρησιμοποιούν οι λάμπες μικροκυμάτων UV.
Πίνακας 1. Εξοικονόμηση κόστους μεγαλύτερη από 100 kw/ώρα με τη χρήση συστήματος μικροκυμάτων UV 10 λαμπτήρων έναντι ενός συστήματος επαγωγικής θέρμανσης
Όπως φαίνεται στον Πίνακα 1, ο κατασκευαστής σωλήνων πραγματοποίησε εξοικονόμηση μεγαλύτερη από 100 kw ανά ώρα μετά την εφαρμογή της τεχνολογίας επίστρωσης UV, μειώνοντας παράλληλα το κόστος ενέργειας κατά περισσότερα από 71.000 δολάρια ετησίως.
Σχήμα 3. Απεικόνιση της ετήσιας εξοικονόμησης κόστους ηλεκτρικής ενέργειας
Η εξοικονόμηση κόστους για αυτήν τη μειωμένη κατανάλωση ενέργειας υπολογίστηκε με βάση το εκτιμώμενο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας στα 14,33 σεντς/kWh. Η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 100 kw/ώρα, υπολογιζόμενη σε δύο βάρδιες για 50 εβδομάδες ετησίως (πέντε ημέρες την εβδομάδα, 20 ώρες ανά βάρδια), έχει ως αποτέλεσμα εξοικονόμηση 71.650 δολαρίων, όπως απεικονίζεται στο Σχήμα 3.
Μείωση Κόστους Εργασίας – Χειριστές και Συντήρηση
Καθώς οι κατασκευαστικές εταιρείες συνεχίζουν να αξιολογούν το κόστος εργασίας τους, η διαδικασία UV προσφέρει μοναδική εξοικονόμηση όσον αφορά τις εργατοώρες χειριστή και συντήρησης. Με τις επιστρώσεις με βάση το νερό, η υγρή επίστρωση μπορεί να στερεοποιηθεί κατάντη στον εξοπλισμό χειρισμού υλικών, ο οποίος τελικά πρέπει να αφαιρεθεί.
Οι χειριστές της μονάδας παραγωγής αφιέρωσαν συνολικά 28 ώρες την εβδομάδα για την αφαίρεση/καθαρισμό της επίστρωσης με βάση το νερό από τον εξοπλισμό χειρισμού υλικών κατάντη.
Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους (εκτιμώμενες 28 ώρες εργασίας x 36 $ [επιβαρυμένο κόστος] ανά ώρα = 1.008,00 $ την εβδομάδα ή 50.400 $ ετησίως), οι απαιτήσεις φυσικής εργασίας για τους χειριστές μπορεί να είναι απογοητευτικές, χρονοβόρες και εντελώς επικίνδυνες.
Ο πελάτης στόχευσε στον καθαρισμό της επίστρωσης για κάθε τρίμηνο, με κόστος εργασίας 1.900 $ ανά τρίμηνο, συν το κόστος αφαίρεσης της επίστρωσης που προέκυψε, για συνολικά 2.500 $. Η συνολική εξοικονόμηση ανά έτος ισοδυναμούσε με 10.000 $.
Εξοικονόμηση Επιστρώσεων – Με βάση το νερό έναντι UV
Η παραγωγή σωλήνων στις εγκαταστάσεις του πελάτη ήταν 12.000 τόνοι ανά μήνα σωλήνων διαμέτρου 9,625 ιντσών. Συνοπτικά, αυτό ισοδυναμεί με περίπου 570.000 γραμμικά πόδια / ~ 12.700 τεμάχια. Η διαδικασία εφαρμογής για τη νέα τεχνολογία επίστρωσης UV περιελάμβανε πιστόλια ψεκασμού υψηλού όγκου/χαμηλής πίεσης με τυπικό πάχος στόχου 1,5 mils. Η σκλήρυνση επιτεύχθηκε με τη χρήση λαμπτήρων μικροκυμάτων UV Heraeus. Η εξοικονόμηση στο κόστος επιστρώσεων και στο κόστος μεταφοράς/εσωτερικού χειρισμού συνοψίζεται στους Πίνακες 2 και 3.
Πίνακας 2. Σύγκριση κόστους επίστρωσης – Επιστρώσεις UV έναντι επιστρώσεων με βάση το νερό ανά γραμμικό πόδι
Πίνακας 3. Πρόσθετη εξοικονόμηση από χαμηλότερο κόστος εισερχόμενης μεταφοράς και μειωμένη διακίνηση υλικών επί τόπου
Επιπλέον, μπορούν να επιτευχθούν πρόσθετες εξοικονομήσεις κόστους υλικών και εργασίας και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.
Οι επιστρώσεις UV είναι ανακυκλώσιμες (οι επιστρώσεις με βάση το νερό δεν είναι), επιτρέποντας απόδοση τουλάχιστον 96%.
Οι χειριστές αφιερώνουν λιγότερο χρόνο στον καθαρισμό και τη συντήρηση του εξοπλισμού εφαρμογής, επειδή η επίστρωση UV δεν στεγνώνει εκτός εάν εκτίθεται σε ενέργεια UV υψηλής έντασης.
Οι ταχύτητες παραγωγής είναι μεγαλύτερες και ο πελάτης έχει τη δυνατότητα να αυξήσει τις ταχύτητες παραγωγής από 100 πόδια ανά λεπτό σε 150 πόδια ανά λεπτό – αύξηση 50%.
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας UV διαθέτει συνήθως ενσωματωμένο κύκλο έκπλυσης, ο οποίος παρακολουθείται και προγραμματίζεται ανά ώρες λειτουργίας παραγωγής. Αυτό μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, με αποτέλεσμα να απαιτείται λιγότερο εργατικό δυναμικό για τον καθαρισμό του συστήματος.
Σε αυτό το παράδειγμα, ο πελάτης πραγματοποίησε εξοικονόμηση κόστους ύψους 1.277.400 $ ετησίως.
Μείωση των ΠΟΕ
Η εφαρμογή της τεχνολογίας επίστρωσης UV μείωσε επίσης τις ΠΟΕ, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
Σχήμα 4. Μείωση των VOC ως αποτέλεσμα της εφαρμογής επίστρωσης UV
Σύναψη
Η τεχνολογία επιστρώσεων UV επιτρέπει στους κατασκευαστές σωλήνων να εξαλείψουν ουσιαστικά τις πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC) στις εργασίες επίστρωσης, παρέχοντας παράλληλα μια βιώσιμη διαδικασία παραγωγής που βελτιώνει την παραγωγικότητα και τη συνολική απόδοση του προϊόντος. Τα συστήματα επίστρωσης UV οδηγούν επίσης σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Όπως περιγράφεται σε αυτό το άρθρο, η συνολική εξοικονόμηση του πελάτη ξεπέρασε τα 1.200.000 δολάρια ετησίως, ενώ παράλληλα εξάλειψε πάνω από 154.000 λίβρες εκπομπών VOC.
Για περισσότερες πληροφορίες και για να αποκτήσετε πρόσβαση σε υπολογιστές ROI, επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. Για πρόσθετες βελτιώσεις στη διαδικασία και ένα παράδειγμα υπολογιστή ROI, επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.uvebtechnology.com.
ΠΛΑΪΝΗ ΜΠΑΡΑ
Βιωσιμότητα Διαδικασίας Επίστρωσης UV / Περιβαλλοντικά Πλεονεκτήματα:
Χωρίς πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC)
Χωρίς επικίνδυνους ατμοσφαιρικούς ρύπους (HAPs)
Αφλεκτος
Χωρίς διαλύτες, νερό ή πληρωτικά
Δεν υπάρχουν προβλήματα υγρασίας ή θερμοκρασίας στην παραγωγή
Συνολικές βελτιώσεις στη διαδικασία που προσφέρουν οι επιστρώσεις UV:
Γρήγορες ταχύτητες παραγωγής έως και 800 έως 900 πόδια ανά λεπτό, ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος
Μικρό φυσικό αποτύπωμα μικρότερο από 35 πόδια (γραμμικό μήκος)
Ελάχιστη εργασία σε εξέλιξη
Άμεσο στέγνωμα χωρίς απαιτήσεις μετα-σκλήρυνσης
Δεν υπάρχουν προβλήματα υγρής επίστρωσης κατάντη
Δεν υπάρχει ρύθμιση της επίστρωσης για προβλήματα θερμοκρασίας ή υγρασίας
Δεν απαιτείται ιδιαίτερος χειρισμός/αποθήκευση κατά τη διάρκεια αλλαγών βάρδιας, συντήρησης ή διακοπών λειτουργίας τα Σαββατοκύριακα
Μείωση του κόστους ανθρώπινου δυναμικού που σχετίζεται με τους χειριστές και τη συντήρηση
Δυνατότητα ανάκτησης του υπερβολικού ψεκασμού, επαναφιλτραρίσματος και επανεισαγωγής στο σύστημα επίστρωσης
Βελτιωμένη απόδοση προϊόντος με επιστρώσεις UV:
Βελτιωμένα αποτελέσματα δοκιμών υγρασίας
Εξαιρετικά αποτελέσματα δοκιμών ομίχλης αλατιού
Δυνατότητα προσαρμογής των χαρακτηριστικών και του χρώματος της επίστρωσης
Διαθέσιμα διαφανή χρώματα, μεταλλικά χρώματα και διαφανή χρώματα
Χαμηλότερο κόστος επίστρωσης ανά γραμμικό πόδι, όπως φαίνεται από την αριθμομηχανή ROI:
Ώρα δημοσίευσης: 14 Δεκεμβρίου 2023
