από τον Michael Kelly, Allied PhotoChemical, και τον David Hagood, Finishing Technology Solutions
Φανταστείτε ότι μπορείτε να εξαλείψετε σχεδόν όλες τις VOCs (Volatile Organic Compounds) στη διαδικασία κατασκευής σωλήνων και σωλήνων, που ισοδυναμούν με 10.000 λίβρες ΠΟΕ ετησίως. Φανταστείτε επίσης να παράγετε σε μεγαλύτερες ταχύτητες με μεγαλύτερη απόδοση και λιγότερο κόστος ανά μέρος / γραμμικό πόδι.
Οι βιώσιμες διαδικασίες παραγωγής είναι το κλειδί για την οδήγηση προς μια πιο αποτελεσματική και βελτιστοποιημένη παραγωγή στην αγορά της Βόρειας Αμερικής. Η βιωσιμότητα μπορεί να μετρηθεί με διάφορους τρόπους:
Μείωση VOC
Λιγότερη κατανάλωση ενέργειας
Βελτιστοποιημένο εργατικό δυναμικό
Ταχύτερη παραγωγή παραγωγής (περισσότερη με λιγότερη)
Αποτελεσματική χρήση του κεφαλαίου
Επιπλέον, πολλοί συνδυασμοί των παραπάνω
Πρόσφατα, ένας κορυφαίος κατασκευαστής σωλήνων εφάρμοσε μια νέα στρατηγική για τις εργασίες επίστρωσής του. Οι προηγούμενες πλατφόρμες επίστρωσης του κατασκευαστή βασίζονταν στο νερό, οι οποίες έχουν υψηλή περιεκτικότητα σε VOC και τυχαίνει να είναι και εύφλεκτες. Η πλατφόρμα βιώσιμης επίστρωσης που εφαρμόστηκε ήταν μια τεχνολογία επίστρωσης 100% στερεών υπεριώδους (UV). Σε αυτό το άρθρο, συνοψίζονται το αρχικό πρόβλημα του πελάτη, η διαδικασία επικάλυψης UV, οι γενικές βελτιώσεις της διαδικασίας, η εξοικονόμηση κόστους και η μείωση των πτητικών οργανικών ενώσεων.
Λειτουργίες επίστρωσης στην κατασκευή σωλήνων
Ο κατασκευαστής χρησιμοποιούσε μια διαδικασία επίστρωσης με βάση το νερό που άφησε πίσω του ένα χάος, όπως φαίνεται στις Εικόνες 1a και 1b. Όχι μόνο η διαδικασία οδήγησε σε σπατάλη υλικών επίστρωσης, αλλά δημιούργησε επίσης έναν κίνδυνο στο πάτωμα του καταστήματος που αύξησε την έκθεση σε VOC και τον κίνδυνο πυρκαγιάς. Επιπλέον, ο πελάτης ήθελε βελτιωμένη απόδοση επίστρωσης σε σύγκριση με την τρέχουσα λειτουργία επίστρωσης με βάση το νερό.
Ενώ πολλοί ειδικοί του κλάδου θα συγκρίνουν απευθείας επιστρώσεις με βάση το νερό με επιστρώσεις UV, αυτή δεν είναι ρεαλιστική σύγκριση και μπορεί να είναι παραπλανητική. Η πραγματική επίστρωση UV είναι ένα υποσύνολο της διαδικασίας επικαλύψεων UV.
Εικόνα 1. Διαδικασία δέσμευσης έργου
Η υπεριώδης ακτινοβολία είναι μια διαδικασία
Η υπεριώδης ακτινοβολία είναι μια διαδικασία που προσφέρει σημαντικά περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα, γενικές βελτιώσεις της διαδικασίας, βελτιωμένη απόδοση του προϊόντος και, ναι, εξοικονόμηση ανά γραμμική επίστρωση ποδιού. Προκειμένου να εφαρμοστεί με επιτυχία ένα έργο επικαλύψεων με υπεριώδη ακτινοβολία, η υπεριώδης ακτινοβολία πρέπει να θεωρηθεί ως μια διαδικασία με τρία κύρια συστατικά – 1) τον πελάτη, 2) τον ολοκληρωμένο εξοπλισμό εφαρμογής και θεραπείας με υπεριώδη ακτινοβολία και 3) τον συνεργάτη τεχνολογίας επιστρώσεων.
Και τα τρία αυτά είναι κρίσιμα για τον επιτυχημένο σχεδιασμό και την εφαρμογή ενός συστήματος επικάλυψης UV. Λοιπόν, ας ρίξουμε μια ματιά στη συνολική διαδικασία δέσμευσης έργου (Εικόνα 1). Στις περισσότερες περιπτώσεις, αυτή η προσπάθεια καθοδηγείται από τον συνεργάτη τεχνολογίας επικάλυψης UV.
Το κλειδί για κάθε επιτυχημένο έργο είναι να έχετε σαφώς καθορισμένα βήματα δέσμευσης, με ενσωματωμένη ευελιξία και ικανότητα προσαρμογής σε διαφορετικούς τύπους πελατών και τις εφαρμογές τους. Αυτά τα επτά στάδια δέσμευσης αποτελούν τη βάση για μια επιτυχημένη δέσμευση έργου με τον πελάτη: 1) συζήτηση της συνολικής διαδικασίας. 2) Συζήτηση ROI. 3) προδιαγραφές προϊόντος. 4) συνολική προδιαγραφή διαδικασίας. 5) δοκιμές δείγματος? 6) RFQ / συνολική προδιαγραφή έργου. και 7) συνέχιση της επικοινωνίας.
Αυτά τα στάδια δέσμευσης μπορούν να ακολουθηθούν σειριακά, μερικά μπορεί να συμβούν ταυτόχρονα ή μπορούν να εναλλάσσονται, αλλά πρέπει να ολοκληρωθούν όλα. Αυτή η ενσωματωμένη ευελιξία παρέχει τις υψηλότερες πιθανότητες επιτυχίας για τους συμμετέχοντες. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι καλύτερο να προσλάβετε έναν εμπειρογνώμονα επεξεργασίας υπεριωδών ακτίνων ως πόρο με πολύτιμη εμπειρία στον κλάδο σε όλες τις μορφές τεχνολογίας επίστρωσης, αλλά το πιο σημαντικό, ισχυρή εμπειρία επεξεργασίας UV. Αυτός ο ειδικός μπορεί να πλοηγηθεί σε όλα τα ζητήματα και να λειτουργήσει ως ουδέτερος πόρος για τη σωστή και δίκαιη αξιολόγηση των τεχνολογιών επίστρωσης.
Στάδιο 1. Συζήτηση συνολικής διαδικασίας
Εδώ ανταλλάσσονται οι αρχικές πληροφορίες σχετικά με την τρέχουσα διαδικασία του πελάτη, με σαφή ορισμό της τρέχουσας διάταξης και σαφώς καθορισμένα θετικά/αρνητικά. Σε πολλές περιπτώσεις, θα πρέπει να υπάρχει μια αμοιβαία συμφωνία μη αποκάλυψης (NDA). Στη συνέχεια, θα πρέπει να προσδιοριστούν σαφώς καθορισμένοι στόχοι βελτίωσης της διαδικασίας. Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν:
Βιωσιμότητα – Μείωση VOC
Μείωση και βελτιστοποίηση της εργασίας
Βελτιωμένη ποιότητα
Αυξημένη ταχύτητα γραμμής
Μείωση χώρου δαπέδου
Ανασκόπηση του ενεργειακού κόστους
Συντηρησιμότητα του συστήματος επίστρωσης – ανταλλακτικά κ.λπ.
Στη συνέχεια, ορίζονται συγκεκριμένες μετρήσεις με βάση αυτές τις προσδιοριζόμενες βελτιώσεις της διαδικασίας.
Στάδιο 2. Συζήτηση απόδοσης επένδυσης (ROI).
Είναι σημαντικό να κατανοήσετε την απόδοση επένδυσης (ROI) για το έργο στα αρχικά στάδια. Αν και το επίπεδο λεπτομέρειας δεν χρειάζεται να είναι το επίπεδο που θα χρειαστεί για την έγκριση του έργου, ο πελάτης θα πρέπει να έχει μια σαφή περιγραφή του τρέχοντος κόστους. Αυτά θα πρέπει να περιλαμβάνουν κόστος ανά προϊόν, ανά γραμμικό πόδι κ.λπ. κόστος ενέργειας· κόστος πνευματικής ιδιοκτησίας (ΔΙ)· κόστος ποιότητας? Κόστος χειριστή / συντήρησης. Κόστος βιωσιμότητας· και κόστος κεφαλαίου. (Για πρόσβαση σε αριθμομηχανές απόδοσης επένδυσης, ανατρέξτε στο τέλος αυτού του άρθρου.)
Στάδιο 3. Συζήτηση προδιαγραφών προϊόντος
Όπως συμβαίνει με κάθε προϊόν που κατασκευάζεται σήμερα, οι βασικές προδιαγραφές προϊόντος καθορίζονται στις αρχικές συζητήσεις του έργου. Όσον αφορά τις εφαρμογές επίστρωσης, αυτές οι προδιαγραφές προϊόντος έχουν εξελιχθεί με την πάροδο του χρόνου για να καλύπτουν τις ανάγκες παραγωγής και συνήθως δεν ικανοποιούνται με την τρέχουσα διαδικασία επίστρωσης του πελάτη. Το ονομάζουμε «σήμερα εναντίον αύριο». Είναι μια πράξη εξισορρόπησης μεταξύ της κατανόησης των τρεχουσών προδιαγραφών του προϊόντος (που μπορεί να μην πληρούνται με την τρέχουσα επίστρωση) και του καθορισμού μελλοντικών αναγκών που είναι ρεαλιστικές (που είναι πάντα μια πράξη εξισορρόπησης).
Στάδιο 4. Συνολικές προδιαγραφές διαδικασίας
Εικόνα 2. Διαθέσιμες βελτιώσεις διαδικασίας κατά τη μετάβαση από μια διαδικασία επικαλύψεων με βάση το νερό σε μια διαδικασία επικαλύψεων με υπεριώδη ακτινοβολία
Ο πελάτης πρέπει να κατανοήσει πλήρως και να καθορίσει την τρέχουσα διαδικασία, μαζί με τα θετικά και τα αρνητικά των υπαρχουσών πρακτικών. Αυτό είναι σημαντικό να το κατανοήσει ο ενοποιητής συστημάτων UV, επομένως τα πράγματα που πάνε καλά και αυτά που δεν πάνε μπορούν να ληφθούν υπόψη στο σχεδιασμό του νέου συστήματος UV. Εδώ η διαδικασία υπεριώδους ακτινοβολίας προσφέρει σημαντικά πλεονεκτήματα που μπορεί να περιλαμβάνουν αυξημένη ταχύτητα επικαλύψεων, μειωμένες απαιτήσεις χώρου δαπέδου και μειώσεις θερμοκρασίας και υγρασίας (βλ. Εικόνα 2). Μια κοινή επίσκεψη στις εγκαταστάσεις παραγωγής του πελάτη συνιστάται ιδιαίτερα και παρέχει ένα εξαιρετικό πλαίσιο για την κατανόηση των αναγκών και των απαιτήσεων του πελάτη.
Στάδιο 5. Επίδειξη και δοκιμαστικά τρεξίματα
Η εγκατάσταση προμηθευτή επιστρώσεων θα πρέπει επίσης να επισκέπτεται ο πελάτης και ο ενοποιητής συστημάτων υπεριώδους ακτινοβολίας για να επιτρέπεται σε όλους να συμμετέχουν σε μια προσομοίωση της διαδικασίας επικάλυψης UV του πελάτη. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, πολλές νέες ιδέες και προτάσεις θα εμφανιστούν καθώς πραγματοποιούνται οι ακόλουθες δραστηριότητες:
Προσομοίωση, δείγματα και δοκιμές
Αξιολογήστε δοκιμάζοντας ανταγωνιστικά προϊόντα επίστρωσης
Ελέγξτε τις βέλτιστες πρακτικές
Ελέγξτε τις διαδικασίες πιστοποίησης ποιότητας
Γνωρίστε τους ολοκληρωμένους UV
Αναπτύξτε λεπτομερές σχέδιο δράσης για να προχωρήσετε
Στάδιο 6. RFQ / Συνολική Προδιαγραφή Έργου
Το έγγραφο RFQ του πελάτη θα πρέπει να περιλαμβάνει όλες τις σχετικές πληροφορίες και απαιτήσεις για τη νέα λειτουργία επικάλυψης UV, όπως ορίζεται στις συζητήσεις της διαδικασίας. Το έγγραφο θα πρέπει να ενσωματώνει τις βέλτιστες πρακτικές που προσδιορίζονται από την εταιρεία τεχνολογίας επικάλυψης υπεριώδους ακτινοβολίας, οι οποίες θα μπορούσαν να περιλαμβάνουν τη θέρμανση της επίστρωσης μέσω ενός συστήματος θερμότητας με μανδύα νερού στην άκρη του πιστολιού. Tote θέρμανση και ανάδευση. και κλίμακες για τη μέτρηση της κατανάλωσης επίστρωσης.
Στάδιο 7. Συνεχής Επικοινωνία
Το μέσο επικοινωνίας μεταξύ του πελάτη, του ολοκληρωμένου UV και της εταιρείας UV επιστρώσεων είναι κρίσιμο και θα πρέπει να ενθαρρύνεται. Η τεχνολογία σήμερα καθιστά πολύ βολικό τον προγραμματισμό και τη συμμετοχή σε τακτικές κλήσεις τύπου Zoom/συνδιάσκεψης. Δεν πρέπει να υπάρχουν εκπλήξεις όταν εγκαθίσταται ο εξοπλισμός ή το σύστημα UV.
Αποτελέσματα που πραγματοποιήθηκαν από τον κατασκευαστή σωλήνων
Ένας κρίσιμος τομέας που πρέπει να ληφθεί υπόψη σε οποιοδήποτε έργο επικάλυψης UV είναι η συνολική εξοικονόμηση κόστους. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κατασκευαστής πραγματοποίησε εξοικονόμηση σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων του κόστους ενέργειας, του κόστους εργασίας και των αναλωσίμων επιστρώσεων.
Κόστος ενέργειας – UV με μικροκύματα έναντι επαγωγικής θέρμανσης
Σε τυπικά συστήματα επιστρώσεων με βάση το νερό, υπάρχει ανάγκη για προ- ή μετα-επαγωγική θέρμανση του σωλήνα. Οι επαγωγικοί θερμαντήρες είναι ακριβοί καταναλωτές υψηλής ενέργειας και μπορεί να έχουν σημαντικά προβλήματα συντήρησης. Επιπλέον, η λύση με βάση το νερό απαιτούσε χρήση ενέργειας επαγωγικού θερμαντήρα 200 kw έναντι των 90 kw που χρησιμοποιούν οι λαμπτήρες UV μικροκυμάτων.
Πίνακας 1. Εξοικονόμηση κόστους μεγαλύτερη από 100 kw / ώρα με τη χρήση ενός συστήματος μικροκυμάτων UV 10 λαμπτήρων έναντι ενός συστήματος επαγωγικής θέρμανσης
Όπως φαίνεται στον Πίνακα 1, ο κατασκευαστής σωλήνων πραγματοποίησε εξοικονόμηση μεγαλύτερη από 100 kw ανά ώρα μετά την εφαρμογή της τεχνολογίας επικάλυψης UV, ενώ επίσης μείωσε το κόστος ενέργειας κατά περισσότερα από 71.000 $ ετησίως.
Εικόνα 3. Απεικόνιση της ετήσιας εξοικονόμησης κόστους ηλεκτρικής ενέργειας
Η εξοικονόμηση κόστους για αυτή τη μειωμένη κατανάλωση ενέργειας υπολογίστηκε με βάση το εκτιμώμενο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας στα 14,33 σεντ/kWh. Η μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 100 kw/ώρα, που υπολογίζεται σε δύο βάρδιες για 50 εβδομάδες ετησίως (πέντε ημέρες την εβδομάδα, 20 ώρες ανά βάρδια), οδηγεί σε εξοικονόμηση 71.650 $, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
Μείωση Κόστους Εργασίας – Χειριστές και Συντήρηση
Καθώς οι κατασκευαστικές οντότητες συνεχίζουν να αξιολογούν το κόστος εργασίας τους, η διαδικασία υπεριώδους ακτινοβολίας προσφέρει μοναδική εξοικονόμηση πόρων όσον αφορά τις ώρες εργασίας χειριστή και συντήρησης. Με επιστρώσεις με βάση το νερό, η υγρή επίστρωση μπορεί να στερεοποιηθεί κατάντη στον εξοπλισμό χειρισμού υλικού, ο οποίος τελικά πρέπει να αφαιρεθεί.
Οι χειριστές της μονάδας παραγωγής κατανάλωναν συνολικά 28 ώρες την εβδομάδα αφαιρώντας / καθαρίζοντας την επίστρωση με βάση το νερό από τον εξοπλισμό χειρισμού υλικών κατάντη.
Εκτός από την εξοικονόμηση κόστους (κατ' εκτίμηση 28 ώρες εργασίας x 36 $ [επιβαρυμένο κόστος] ανά ώρα = 1.008,00 $ την εβδομάδα ή 50.400 $ ετησίως), οι απαιτήσεις σωματικής εργασίας για τους χειριστές μπορεί να είναι απογοητευτικές, χρονοβόρες και εντελώς επικίνδυνες.
Ο πελάτης στόχευσε τον καθαρισμό επίστρωσης για κάθε τρίμηνο, με κόστος εργασίας 1.900 $ ανά τρίμηνο, συν το κόστος αφαίρεσης επίστρωσης που προέκυψε, για ένα σύνολο 2.500 $. Η συνολική εξοικονόμηση ετησίως ανήλθε σε 10.000 $.
Εξοικονόμηση επίστρωσης – Με βάση το νερό έναντι UV
Η παραγωγή σωλήνων στο χώρο του πελάτη ήταν 12.000 τόνοι το μήνα σωλήνων διαμέτρου 9.625 ιντσών. Σε συνοπτική βάση, αυτό ισοδυναμεί με περίπου 570.000 γραμμικά πόδια / ~ 12.700 τεμάχια. Η διαδικασία εφαρμογής για τη νέα τεχνολογία επικάλυψης UV περιελάμβανε πιστόλια ψεκασμού υψηλού όγκου/χαμηλής πίεσης με τυπικό πάχος στόχου 1,5 mils. Η σκλήρυνση πραγματοποιήθηκε με τη χρήση λαμπτήρων μικροκυμάτων UV Heraeus. Οι εξοικονομήσεις στο κόστος επιστρώσεων και στο κόστος μεταφοράς/εσωτερικού χειρισμού συνοψίζονται στους Πίνακες 2 και 3.
Πίνακας 2. Σύγκριση κόστους επίστρωσης – UV έναντι επικαλύψεων με βάση το νερό ανά γραμμικό πόδι
Πίνακας 3. Πρόσθετη εξοικονόμηση πόρων από χαμηλότερο εισερχόμενο κόστος μεταφοράς και μειωμένο χειρισμό υλικών επί τόπου
Επιπλέον, μπορεί να επιτευχθεί πρόσθετη εξοικονόμηση κόστους υλικών και εργασίας και αποδοτικότητα παραγωγής.
Οι επικαλύψεις UV είναι ανακτώμενες (οι επικαλύψεις με βάση το νερό δεν είναι), επιτρέποντας τουλάχιστον 96% απόδοση.
Οι χειριστές αφιερώνουν λιγότερο χρόνο στον καθαρισμό και τη συντήρηση του εξοπλισμού εφαρμογής, επειδή η επίστρωση UV δεν στεγνώνει εάν δεν εκτεθεί σε ενέργεια υψηλής έντασης UV.
Οι ταχύτητες παραγωγής είναι μεγαλύτερες και ο πελάτης έχει τη δυνατότητα να αυξήσει τις ταχύτητες παραγωγής από 100 πόδια ανά λεπτό σε 150 πόδια ανά λεπτό – αύξηση 50%.
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας UV έχει συνήθως έναν ενσωματωμένο κύκλο έκπλυσης, ο οποίος παρακολουθείται και προγραμματίζεται ανά ώρες λειτουργίας παραγωγής. Αυτό μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα λιγότερο ανθρώπινο δυναμικό που απαιτείται για τον καθαρισμό του συστήματος.
Σε αυτό το παράδειγμα, ο πελάτης πραγματοποίησε εξοικονόμηση κόστους 1.277.400 $ ετησίως.
Μείωση VOC
Η εφαρμογή της τεχνολογίας επικάλυψης UV μείωσε επίσης τις πτητικές οργανικές ενώσεις, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
Εικόνα 4. Μείωση VOC ως αποτέλεσμα εφαρμογής επικάλυψης UV
Σύναψη
Η τεχνολογία επικαλύψεων υπεριώδους ακτινοβολίας επιτρέπει στον κατασκευαστή σωλήνων να εξαλείφει ουσιαστικά τις πτητικές οργανικές ενώσεις στις εργασίες επίστρωσής τους, ενώ παρέχει επίσης μια βιώσιμη διαδικασία παραγωγής που βελτιώνει την παραγωγικότητα και τη συνολική απόδοση του προϊόντος. Τα συστήματα επίστρωσης UV οδηγούν επίσης σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους. Όπως περιγράφεται σε αυτό το άρθρο, η συνολική εξοικονόμηση πόρων του πελάτη ξεπέρασε τα 1.200.000 $ ετησίως, συν την εξάλειψη των εκπομπών πτητικών οργανικών ενώσεων που ξεπερνούν τα 154.000 λίβρες.
Για περισσότερες πληροφορίες και για πρόσβαση στους υπολογιστές απόδοσης επένδυσης (ROI), επισκεφθείτε τη διεύθυνση www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. Για πρόσθετες βελτιώσεις διαδικασίας και ένα παράδειγμα αριθμομηχανής απόδοσης επένδυσης (ROI), επισκεφτείτε τη διεύθυνση www.uvebtechnology.com.
ΠΛΑΪΡΗ ΜΠΑΡΑ
Βιωσιμότητα Διαδικασίας Επικάλυψης UV / Περιβαλλοντικά Πλεονεκτήματα:
Χωρίς Πτητικές Οργανικές Ενώσεις (VOC)
Χωρίς επικίνδυνους ατμοσφαιρικούς ρύπους (HAPs)
Αφλεκτος
Χωρίς διαλύτες, νερά ή πληρωτικά
Κανένα πρόβλημα παραγωγής υγρασίας ή θερμοκρασίας
Συνολικές βελτιώσεις διαδικασίας που προσφέρονται από επιστρώσεις UV:
Γρήγορες ταχύτητες παραγωγής πάνω από 800 έως 900 πόδια ανά λεπτό, ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος
Μικρό φυσικό αποτύπωμα μικρότερο από 35 πόδια (γραμμικό μήκος)
Ελάχιστη εργασία σε διαδικασία
Στιγμιαίο στέγνωμα χωρίς απαιτήσεις μεταπολίτευσης
Δεν υπάρχουν προβλήματα κατάντη υγρής επίστρωσης
Χωρίς ρύθμιση επίστρωσης για προβλήματα θερμοκρασίας ή υγρασίας
Δεν υπάρχει ειδικός χειρισμός/αποθήκευση κατά τη διάρκεια αλλαγών βάρδιας, συντήρησης ή διακοπής λειτουργίας το Σαββατοκύριακο
Μείωση του κόστους εργατικού δυναμικού που σχετίζεται με τους χειριστές και τη συντήρηση
Δυνατότητα ανάκτησης υπερψεκασμού, επαναφίλτρου και επανεισαγωγής στο σύστημα επίστρωσης
Βελτιωμένη απόδοση προϊόντος με επιστρώσεις UV:
Βελτιωμένα αποτελέσματα δοκιμών υγρασίας
Εξαιρετικά αποτελέσματα δοκιμών ομίχλης αλατιού
Δυνατότητα προσαρμογής των χαρακτηριστικών και του χρώματος της επίστρωσης
Διαφανή παλτό, μεταλλικά και χρώματα διαθέσιμα
Χαμηλότερο κόστος ανά γραμμική επίστρωση ποδιού, όπως φαίνεται από τον υπολογιστή ROI:
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-14-2023
