Μια νέα γενιά σιλικονών και εποξειδικών που σκληρύνουν την υπεριώδη ακτινοβολία χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε εφαρμογές αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών.
Κάθε πράξη στη ζωή περιλαμβάνει ένα συμβιβασμό: Η απόκτηση ενός οφέλους σε βάρος ενός άλλου, για την καλύτερη κάλυψη των αναγκών της κατάστασης. Όταν η κατάσταση περιλαμβάνει συγκόλληση, σφράγιση ή στεγανοποίηση μεγάλου όγκου, οι κατασκευαστές βασίζονται σε κόλλες πολυμερισμού με υπεριώδη ακτινοβολία επειδή επιτρέπουν την κατ' απαίτηση και γρήγορη σκλήρυνση (1 έως 5 δευτερόλεπτα μετά την έκθεση στο φως).
Το συμβιβασμό, ωστόσο, είναι ότι αυτές οι κόλλες (ακρυλικές, σιλικόνης και εποξειδικές) απαιτούν ένα διαφανές υπόστρωμα για τη σωστή συγκόλληση και κοστίζουν σημαντικά περισσότερο από τις κόλλες που σκληραίνουν με άλλα μέσα. Παρόλα αυτά, αμέτρητοι κατασκευαστές σε πολλές βιομηχανίες έχουν κάνει ευτυχώς αυτόν τον συμβιβασμό για αρκετές δεκαετίες. Πολλές περισσότερες εταιρείες θα το κάνουν στο άμεσο μέλλον. Η διαφορά, ωστόσο, είναι ότι οι μηχανικοί θα είναι εξίσου πιθανό να χρησιμοποιήσουν μια κόλλα σιλικόνης ή εποξειδικής σκληρυνόμενης υπεριώδους ακτινοβολίας, όπως μια κόλλα με βάση το ακρυλικό.
«Παρόλο που κατασκευάσαμε σιλικόνες με υπεριώδη ακτινοβολία την τελευταία δεκαετία περίπου, τα τελευταία τρία χρόνια χρειάστηκε να εντείνουμε τις προσπάθειες πωλήσεών μας για να συμβαδίσουμε με τη ζήτηση της αγοράς», σημειώνει ο Doug McKinzie, αντιπρόεδρος ειδικών προϊόντων στη Novagard. Λύσεις. «Οι πωλήσεις μας σε σιλικόνη με υπεριώδη ακτινοβολία αυξήθηκαν κατά 50 τοις εκατό τα τελευταία χρόνια. Αυτό θα μειώσει κάποιους, αλλά εξακολουθούμε να αναμένουμε καλή ανάπτυξη για τα επόμενα αρκετά χρόνια».
Μεταξύ των μεγαλύτερων χρηστών σιλικονών με υπεριώδη ακτινοβολία είναι οι OEM αυτοκινήτων και οι προμηθευτές Tier 1 και Tier 2. Ο προμηθευτής One Tier 2 χρησιμοποιεί στεγανωτικό Loctite SI 5031 της Henkel Corp. για τερματικά δοχείων σε περιβλήματα ηλεκτρονικών μονάδων ελέγχου φρένων και αισθητήρων πίεσης ελαστικών. Η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης το Loctite SI 5039 για να σχηματίσει ένα παρέμβυσμα σιλικόνης που σκληρύνεται με υπεριώδη ακτινοβολία γύρω από την περίμετρο κάθε μονάδας. Ο Bill Brown, διευθυντής μηχανικής εφαρμογών για τη Henkel, λέει ότι και τα δύο προϊόντα περιέχουν μια φθορίζουσα χρωστική ουσία που βοηθά στην επαλήθευση της παρουσίας κόλλας κατά την τελική επιθεώρηση.
Αυτό το υποσυγκρότημα αποστέλλεται στη συνέχεια σε έναν προμηθευτή Tier 1 που εισάγει πρόσθετα εσωτερικά εξαρτήματα και συνδέει ένα PCB στους ακροδέκτες. Ένα κάλυμμα τοποθετείται πάνω από την περιμετρική φλάντζα για να δημιουργήσει μια περιβαλλοντικά σφιχτή σφράγιση στο τελικό συγκρότημα.
Οι εποξειδικές κόλλες με υπεριώδη ακτινοβολία χρησιμοποιούνται επίσης συχνά για εφαρμογές αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης. Ένας λόγος είναι ότι αυτές οι κόλλες, όπως και οι σιλικόνες, έχουν σχεδιαστεί ειδικά για να ταιριάζουν με το μήκος κύματος των πηγών φωτός LED (320 έως 550 νανόμετρα), έτσι ώστε οι κατασκευαστές να έχουν όλα τα πλεονεκτήματα του φωτισμού LED, όπως μεγάλη διάρκεια ζωής, περιορισμένη θερμότητα και ευέλικτες διαμορφώσεις. Ένας άλλος λόγος είναι το χαμηλότερο κόστος κεφαλαίου της σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία, καθιστώντας έτσι ευκολότερο για τις εταιρείες να εμπορεύονται αυτήν την τεχνολογία.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-04-2024
